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快速液压机模块化设计思想应用领域
发布日期:2016/1/20 10:26:06 |
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1、模块化软件在AVR单片机及教学机器人上的应用。该软件在设计上采用了模块化,将机器人的各个动作指令如直行、转向、启动关闭电机等模块化,在编写程序的时候只需将各个指令模块经行组合,即可完成对机器人动作指令的简单编写。
2、模块化机器人。机器人的模块化,就是将机器人某些要素组合在一起,构成一个具有特定功能的子系统;再将这个子系统作为通用性的模块与其他子系统进行组合,构成一个完整的机器人,甚至产生多种不同功能或相同功能、不同性能的效果。?
通过机器人的模块化过程有助于研究和开发。将机器人的各个组分分离开来进行研究,可以降低机器人研发的复杂度,使设计、制作、调试和维护等过程简单化、经济化、高效化;同时让各个领域的专家做自己擅长的事情,可以让他们充分发挥各自的专业优势,将自己负责的模块做到最好。
3、模块化设计在机床行业的应用。模块化机床具有很大适应性和灵活性、设计制造周期短、制造成本低等一系列优点,使产品在市场上具有很强的竞争能力。机床模块化设计的主要方法有横系列模块化设计、跨系列模块化设计、总系列模块化设计及全系列模块化设计。而组合机床和组合夹具则是模块化设计在早期产品中的成功运用。
组合机床实际上是专用机床的模块化。对某些特定工序,通用机床上的某些机构成为无用机构,并且在生产效率、加工质量稳定等方面无法满足批量生产的要求。专用机床是针对某一特定产品中某一特定零件加工中的一个或几个加工工序而设计、制造的,可提高自动化程度并保证产品质量。专用机床是专门设计、单件小批生产,成本高、设计制造周期长,为解决这些矛盾,出现了组合机床。
组合机床是由通用部件与少数量的专用部件、零件组合而成,通用零部件是经过事先规划设计并且可成批进行制造。有关厂家和主管部门已制定了组合机床通用部件系列的统一标准,当需要一台新的组合机床时,只需设计和制造其中专用零部件,然后与现有的或外购的通用部件组装在一起即可,从而大大地缩短了机床设计和制造周期,降低了成本。因而组合机床的出现以后,获得了迅速的发展和广泛的应用。组合机床的特征是在对专用机床进行分析的基础上,将其具有共性或相似的部分分解出来,再按其功能、尺寸、驱动和运动方式等方面的不同,设计成系列的通用部件,这些通用部件实质上就是可以互换的模块。所以可以说,组合机床是专用机床的模块化。
4、模块化的液压系统。目前,液压系统的设计正朝着集成化、模块化方向发展,其中液压系统叠加阀式集成配置形式是集成模块化方式中的一种。叠加阀式集成配置形式是在集成块和集成板的基础上发展起来的新型液压控制系统。它采用标准化的液压元件,通过螺钉将阀体叠接在一起,组成一个系统。其优点是:叠加阀在组成系统时,由自身的阀体直接叠合而成,可节省大量油管和管接头;集成模块组成的液压系统结构紧凑、重量轻;由于系统元件之间是无管连接,消除了因油管、管接头等引起的漏油、振动和噪声;系统元件配置灵活,当工作系统发生变化、需要增加元件时,重新组装方便迅速,系统也易于保养维修;由叠加阀组成的集中供油系统,可大大节约能耗。

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