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2017
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液压机减压阀失灵的原因

 

液压机减压阀经过调理,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依托介质自身的能量,使出口压力主动保持稳定。是什么因素致使液压机减压阀不减压或减压失灵及直通呢?
液压机首要毛病因素:
1、主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺,或许主阀芯与阀体孔之间的空隙里卡有污物,或许主阀芯或阀孔形位公役超差,形成液压卡紧,致使主阀芯卡死在最大开度方位上。
2、主阀芯与阀孔合作过紧,或二者安装时拉毛阀或阀芯,致使阀芯卡死在最大开度方位上。
3、主阀芯短阻尼孔或阀座孔阻塞,失去主动调理技术,主阀绷簧使主阀开度最大,致使减压阀进口压力等于出口压力。
4、压入J型减压阀主阀芯内的带阻尼孔的阻尼件,在运用中因过盈量不行而冲出,致使进油腔与出油腔压力持平(无阻尼),形成主阀芯始终处于最大开度方位,使出口压力等于进口压力。
5、JF型减压阀刚出厂时,泄油孔用油塞堵住,此油塞未拧出而运用减压阀,致使主阀芯上腔困油,形成主阀芯处于最大开度而不能减压。
6、国产管式阀拆修时,将阀盖装错方向(90度或180度),致使阀外泄油口堵死,无法进行排油,形成阀呈现困油现象,使主阀定在最大开度而不减压。
7、JF型减压发顶盖装错方向,致使出油孔与泄油孔相通,形成减压阀不减压。
液压机毛病扫除办法:
1、依据实际情况,别离采取去毛刺,拆开清洁和修正阀孔和阀芯精度等办法。
2、恰当研磨液压机阀孔,再配阀芯,确保二者合作空隙合理,减压发合作空隙通常为0.007-0.15mm。
3、用1mm钢丝活用压缩空气吹通阻尼孔,并进行清洁再安装。
4、从头加工外径稍大的阻尼件,从头压入主阀芯。
5、JF型减压阀运用时,旋出油塞,使泄油孔和油箱相通。
6、将国产管式阀阀盖按准确安装方向安装。
7、将JF型减压阀顶盖按准确方向安装。

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2017
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C型单柱液压机操作规范有哪些?

 

C型单柱液压机的应用是非常普遍,比如在汽车行业和零配件行业加工乃至其余行业中的林林总总的产物定型、模具、压印等机器行业。说要这个C型单柱液压机的操纵也是要有必定的标准法式,先看看C型单柱液压机操作规范有哪些。

1、应用C型单柱液压机的操纵者必要认识C型单柱液压机的全部运作法式,严禁超负荷的应用,

2、在操纵以前,要该当依照划定加润滑油,而后反省一下压力表、高压泵等一些部位能否失常,

3、C型单柱液压机在开机以前都必要反省这个模具能否配套,料重有无相符一些请求,

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2017
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C型单臂液压机系统泄漏问题分析

 C型单臂液压机液压系统的泄漏原因主要有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏。固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等。

C型单臂液压机系统泄漏问题分析

运动密封处主要包括C型单臂液压机油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏,外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中,内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

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2017
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液压机液压阀及液压支架的工作原理简介


  早期的液压支架,运动副之间没有其他密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副接触平面吻合,具有较高的加工精度,否则必须加大密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。一个完整的液压机系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

  执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。
 

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2017
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液压机的日常点检

 液压机设备通常采用点检(日常检查)和定检(定期检查)作为维修和保养的基础。滕州科信液压机公司作为液压机行业的专业制造商,在实际的工作和实践中积累了丰富的液压机械维修的知识,通过点检和定检可以把液压机工作系统中存在的问题排除在萌芽状态,还可以为液压机设备维修提供第一手资料,从中确定修理项目,制定检修计划,并可以从中找出液压机系统出现故障的规律,以及液压油、密封件和各部分液压元件的更换周期。

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2017
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液压机装置出现状况的分析及解决

       液压机装置出现状况的分析及解决1.油液污染系统液压元件运动副 表面之间有一定间隙,当油液中的固体污染物随着液流流入间隙,引起零件表面的污染磨损,随着表面磨损,运动副间隙扩大,内泄漏增加。元件污染磨损的临界颗 粒尺寸,是评定元件污染程度的重要参数,也是选择过滤系统的依据,颗粒尺寸比间隙大的不易进入间隙,小的能进入间隙,可产生轻微磨损,而颗粒尺寸与间隙接 近或相等的,一旦进入间隙,将对表面产生严重磨损或刮伤密封件。
  在大修中发现,有的镗床液压系统滤油器损坏或丢失,过低的滤油精度,使固体颗粒得不到有效控制。油箱底部沉积油泥,往油箱中加油时,常引起系统污染,加剧元件磨损,使内泄漏增加,造成系统故障。
  2.油液发热夹紧系统发热引起泄漏,主要是由于油液黏度下降,以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温,冬天 40~50℃,夏天60~70℃。有关资料表明:当油温升高8℃,油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃,由于黏度降低使泄漏增加 21.4倍,黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外,温度升高使正常间隙变小,容易因变形发卡而增加磨损,最终使间隙更大,增加了泄漏量。
  3.液压冲击液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的,实际中,操作者在换件或停电时,操纵阀类引起液流的变化时,常使系统产生急剧的压力变化,造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。
  二、故障防治1.控制液压油污染加强设备保养,定期检测液压油。换油前,要认真清洗液压系统。许多深孔镗液压系统,两次大修之间,系统从没换过油,这常常是事故隐患。

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2017
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液压机平常维护的注意事项

 首要的工作当然就是保持我们设备周围的环境要清洁,不要让灰尘去伤害它,我们要严格的按照换油期去定期的换油,还有时常的检查液压机的各个接头是不是出现了漏油的情况,定期的检查油质,地基还要保持良好,不能出现震动的情况!这就是我在多年跟液压机设备的接触中总结出来的个人经验,做这方面工作的人可以试着按这样的要点去维护一下。

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液压机常见的日常维护知识

 

当前,经济发展新常态仍将持续。我国的机械制造业转型升级意义重大、迫在眉睫。只要我们遵从创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念,坚持可持续的发展方向,走转型升级的发展道路,就一定能够把我国机械制造业做大做强,实现机械制造业由生产型向生产服务型转变、由粗放式管理向精益化管理转变、由低端制造向高端制造的转变。液压机在使用的过程中,肯定会出现各种各样的小毛病,所以我们在使用的同时,需要给机器做日常维护,下面是一些基本的知识。

一 .液压机噪声大的原因

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